判断平衡机的转速是否合理，可以从以下几个方面考虑：
1. 工件的工作转速
平衡机的测试转速应根据工件的工作转速来选择。一般来说，工作转速较高的工件应选择较高的动平衡测试转速。然而，对于静平衡量大的工件，应考虑选择较低的测试转速，以避免工件在高速旋转时产生变形，影响平衡测试的精度。
2. 平衡机的种类
不同种类的平衡机对测试转速的要求不同。使用软支承平衡机时，测试转速应高于转子的工作转速，因为传感器检测到的信号与支承的振动位移成正比。而使用硬支承平衡机时，测试转速应低于转子的工作转速，因为传感器检测到的信号与支承的振动力成正比。
3. 工件的质量
较重的工件应选择硬支承平衡机进行测试，因为硬支承平衡机的刚性较强。而较轻的工件则应选择软支承平衡机进行测试。
4. 工件的直径
一般来说，工件直径越大，应选择越低的测试转速。然而，对于静平衡量过大的工件，即使直径较小，也应选择较低的测试转速，以避免因不平衡离心力过大导致工件在支承架上跳动，甚至可能对人体造成危害或损坏动平衡设备。
5. 转速的稳定性
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
6. 传感器输出信号的稳定性
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差。测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。
7. 重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
8. 平衡后的转子在实际应用中的振动
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐波等而引起的。
综上所述，判断平衡机的转速是否合理需要综合考虑工件的工作转速、平衡机的种类、工件的质量和直径，以及转速的稳定性、传感器输出信号的稳定性、重新定标和平衡后的转子在实际应用中的振动等因素。
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