判断车轮动平衡机的传感器是否需要更换，可以从以下几个方面进行检查：
1. 测量数据不准确：传感器是平衡机检测不平衡量的关键部件，如果传感器出现故障，会导致测量数据不准确。检查传感器是否安装紧固，表面是否清洁，无杂质或油污附着。定期对传感器进行校准，确保其准确度和敏感度符合要求。如果传感器损坏严重或无法修复，应及时更换新的传感器。
2. 设备精度设置：确保动平衡机的精度设置是正确的。如果设备的精度设置不正确，那么任何校准尝试都将是无效的。
3. 清洁和润滑：定期清洁和润滑动平衡机的轴承、马达和其他运动部件可以延长其使用寿命并提高精度。
4. 传感器使用时间：如果动平衡机的传感器已经使用了很长时间，或者已经损坏，那么可能需要更换新的传感器以提高精度。
5. 调整平衡块位置：根据制造商的建议，调整动平衡机上的平衡块位置可能有助于提高精度。这可能包括调整平衡块的重量或改变它们的位置。
6. 重新校准：在完成所有可能的硬件调整后，应该对动平衡机进行重新校准以确保其精度得到改善。这通常涉及到使用已知质量的测试样品来验证设备的性能。
7. 软件更新：如果动平衡机使用的是计算机控制的系统，那么可能需要更新软件以改进精度。这可能包括升级固件或其他相关软件。
8. 专业帮助：如果以上步骤都无法解决问题，那么可能需要寻求专业的技术支持来帮助诊断和解决动平衡机精度问题。
9. 传感器输出信号：传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差。测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等，若是这种情况把线连接好或者把传感器连接杆校正就可以了。若有信号，但不稳，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路；若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，或更换传感器。
10. 重新定标：一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
通过以上步骤的检查和测试，可以判断车轮动平衡机的传感器是否需要更换。如果传感器的性能无法通过校准或调整来恢复，那么更换传感器是必要的。在更换传感器时，应选择与原传感器型号相匹配的产品，以确保动平衡机的正常运行和测量精度。
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