平衡机的工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 放置转子：首先将需要平衡的转子放置在平衡机的测量轴上，并确保转子安装正确并将平衡机的安全架固定牢固，防止转子初始不平衡量过大跳出工作区域，确保操作人员的安全。
2. 启动平衡机：打开平衡机的电源，启动平衡机。
3. 测量不平衡量：驱动电机驱动待处理零部件转动，不平衡量会引发振动，振动传感器会获取振动信号，信号会传输给平衡机测控系统。
4. 计算不平衡量：平衡机测控系统会根据振动信号计算出不平衡量及其相位角，基于回转零部件的材质、密度、结构，结合切削刀具形态，以不平衡量为基础，自动计算出需要去重的质量和相位、进刀深度和长度。
5. 去重校正：智能控制系统操控机械装置执行对零部件的切削动作，完成不平衡量的修正。
6. 重复测量和校正：重复上述步骤，直到转子达到平衡状态为止。
7. 测试和判断：测试台测量出校正后工件的不平衡量与角度，根据测试台的测试结果，判断工件等级是否为合格品。
以上就是平衡机的基本工作流程，不同类型的平衡机可能会有一些差异，但总体上都是围绕这几个步骤进行的。
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