在动平衡机校验过程中，可能会出现以下几种常见的错误：
1. 设备精度设置不正确
确保动平衡机的精度设置是正确的。如果设备的精度设置不正确，那么任何校准尝试都将是无效的。
2. 轴承、马达和其他运动部件未清洁和润滑
定期清洁和润滑动平衡机的轴承、马达和其他运动部件可以延长其使用寿命并提高精度。
3. 传感器老化或损坏
如果动平衡机的传感器已经使用了很长时间，或者已经损坏，那么可能需要更换新的传感器以提高精度。
4. 平衡块位置调整不当
根据制造商的建议，调整动平衡机上的平衡块位置可能有助于提高精度。这可能包括调整平衡块的重量或改变它们的位置。
5. 未进行重新校准
在完成所有可能的硬件调整后，应该对动平衡机进行重新校准以确保其精度得到改善。这通常涉及到使用已知质量的测试样品来验证设备的性能。
6. 软件未更新
如果动平衡机使用的是计算机控制的系统，那么可能需要更新软件以改进精度。这可能包括升级固件或其他相关软件。
7. 未寻求专业帮助
如果以上步骤都无法解决问题，那么可能需要寻求专业的技术支持来帮助诊断和解决动平衡机精度问题。
8. 平衡转速选择不当
平衡转速与转子工作时的转速无关。选择平衡转速时，应考虑转子的质量、形状等因素，在确保精度的前提下，应尽量选择较低的转速，以获得更高的平衡效率和检测精度。
9. 支承方式选择不当
动平衡机的任务是在一定的技术标准下，调整转子单位质量内的平衡量，使其达到最小值。转子的平衡状态和工作状态是两个独立的概念，互不影响。
10. 操作简单，无需专业培训
虽然动平衡机的操作相对简单，但也需要用户了解基本的工作原理和操作规程，以确保正确使用设备。动平衡机到货后，需要由专业工程师进行培训指导，讲明机器的适用范围、性能参数等，这样才能保证发挥平衡机的最大效率与使用寿命。
请注意，以上信息仅供参考，具体情况可能因动平衡机型号和使用条件的不同而有所差异。在进行动平衡机校验时，建议遵循制造商的指导，并在必要时寻求专业技术支持。
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