动平衡机测量不准确有哪些常见原因

动平衡机测量不准确可能由多种原因造成，以下是一些常见的原因：

工装和工件因素

1. 工装未按要求制作，导致工件在动平衡机上的回转轴心与实际工作轴心不同。

2. 工件在焊接平衡块后冷却变形。

3. 工件自身刚度不佳，高速旋转时发生变形或有未固定的零部件移动。

4. 万向节驱动方向与主轴标示方向不一致，需要重新标定。

5. 转子轴存在弯曲或圆跳动，光洁度差。

动平衡机自身或电测系统因素

1. 安装地基不符合规定，导致不平衡。

2. 传动带有明显的连接缝。

3. 支承块或滚轮表面不平整，导致转子窜动或摩擦。

4. 平衡机光电头未正确对准，镜面模糊或位置偏斜。

5. 传感器输出信号不正常。

其他因素

1. 滚子轴承滚珠磨损或外圆光洁度、圆跳动差。

2. 轴向止动架的顶力过大。

3. 振动传感器传动杆松动或振动受阻。

4. 振动传感器线路插头或插座松动，影响信号传输。

为了确保动平衡机的测量精度，需要定期进行维护检查、专业培训、及时维修和更新升级等措施.