动平衡机的传感器是用于检测旋转体不平衡的关键部件。传感器故障可能导致测量数据不准确，进而影响平衡机的正常工作和最终的平衡效果。以下是一些常见的传感器故障症状：
1. 测量数据不准确 ：传感器故障可能导致测量出的不平衡量不准确，这是最直接的故障表现。
2. 显示值误差大 ：包括角度误差和幅值误差，可能是由于传感器损坏或与主轴上螺丝相对位置不合适等原因引起的。
3. 传感器无输出或输出不稳定 ：这可能是由于传感器内部短线、连接杆弯曲或阻滞等问题造成的。
4. 重新定标 ：由于电测系统元件老化或温度影响，存储的转子参数可能发生变化，导致定标产生误差。
5. 无转速或显示转速变化过大 ：可能是由于光电传感器与反光纸之间距离不当或信号被遮挡等原因引起的。
6. 平衡后的转子在实际应用中振动 ：这可能是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在刚度差异等非平衡因素引起的。
7. 传感器损坏严重或无法修复 ：在这种情况下，应及时更换新的传感器以恢复设备的正常功能。
当发现上述故障症状时，应及时进行检查和维修，以确保动平衡机的准确性和可靠性。如果故障无法自行解决，建议联系专业的维修人员或制造商进行进一步的诊断和修理。
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