自动平衡机的误差来源主要包括以下几个方面：
1. 工件相关因素
工装制作不符合要求，导致工件在动平衡机上的回转轴线与实际工作轴线不同。
工件在焊接平衡块后因冷却不均匀而变形。
工件自身刚度不足，高速旋转时发生变形，或含有未固定的部件在转动时移动或松动。
转子轴弯曲或圆跳动、光洁度差。
滚轮轴承滚珠磨损或滚轮表面光洁度、圆跳动差。
转子的实际工作状态与平衡校验时的状态不一致。
2. 平衡机及电测系统因素
平衡机的左右支承处高度不一致，导致转子窜动或摩擦。
支承块磨损或滚轮跳动增大。
支承处污染或缺乏润滑油。
安装基础不符合要求，可能引起共振。
传感器输出信号不正常。
传动带不符合要求，有明显的接缝。
光电头未正确对准，导致角度偏移。
人为因素，如操作不当、定标数值或角度偏差等。
3. 环境因素
电网波动和噪声影响电源稳定性。
滚轮直径与工件轴颈尺寸差异过小，可能产生拍频干扰。
4. 设备维护和老化
长期使用导致的设备磨损和老化也会影响平衡精度。
为了确保自动平衡机的准确性和可靠性，需要定期进行维护检查，及时调整和更换磨损部件，并确保操作人员按照正确的程序操作设备.
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