自动离合器平衡机是一种用于检测和校正旋转物体不平衡的设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。在使用过程中，可能会遇到以下几种常见故障：
1. 显示值误差大
显示值误差包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。首先检查平衡的转子本身是否合格，如传动轴弯曲、万向节间隙过大等问题都可能导致平衡误差大。
2. 平衡转速不稳定
平衡机一般将转速信号作为基准信号送往测量系统，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。
3. 传感器输出信号不稳定
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差。测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。
4. 重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
5. 无转速或显示转速变化过大
若在平衡机上贴有反光纸或刻线件为光电传感器检测转速信号的基准线，因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速；若感光点有一个以上，则会出现转速变化过大。
6. 平衡后的转子在实际应用中振动
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐波等而引起的。
以上故障可能会影响平衡机的正常工作，需要及时进行检查和维修。在使用过程中，定期对平衡机进行维护和保养，及时更换磨损的部件，还应根据环境条件和设备要求，合理布置和使用平衡机，确保其正常运行和测量精度。
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