在使用动平衡机时，应避免以下常见错误：
1. 支承处有污物，未加润滑油，可能导致摩擦增加和精度下降。
2. 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大，影响平衡测量的准确性。
3. 传动带不符合要求，有明显的接缝，可能导致动力传递不均匀。
4. 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧，可能在旋转过程中松动或脱落。
5. 左右支承处有高低差，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
6. 万向节调节过紧或损坏，影响平衡精度和去重率。
7. 光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移，影响测量准确性。
8. 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，可能引起共振。
9. 圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致。
10. 传感器的输出信号不正常，可能是由于振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻。
11. 如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，应检查转速是否稳定，以及传感器、滚轮和万向节是否正常。
12. 操作人员未经培训擅自操作，可能导致设备损坏或人身安全事故。
13. 在设备运行时触碰旋转部件，可能导致受伤。
14. 使用不当的工具进行工件安装和拆卸，可能导致工件飞出或损坏。
15. 忽视设备的维护和检查，可能缩短设备寿命或影响测量精度。
以上错误应在操作动平衡机时予以避免，以确保设备的正常运行和测量结果的准确性。
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